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    • 固管板式換熱器,管板式換熱器
      固管板式換熱器,管板式換熱器

      固管板式換熱器

      【公稱直徑DN】:[159~1800]mm 【換熱管為Φ19mm和Φ25mm】的換熱器基本參數(shù)
      固管板式換熱器壓力容器輔機電力設(shè)備應(yīng)用

      固管板式換熱器壓力容器輔機電力設(shè)備應(yīng)用固管板式換熱器是種現(xiàn)物料之間熱量遞的節(jié)能設(shè)備,是在石油、化工、石油化工、冶金、電力、輕工、食等行業(yè)普遍應(yīng)用的種工藝設(shè)備。

      固管板式換熱器壓力容器輔機電力設(shè)備結(jié)

      固管板式換熱器壓力容器輔機電力設(shè)備固管板式換熱器由管箱、殼體、管板、管子等部件,其結(jié)較緊湊,排管較,在相同直徑下面積較,制造較簡單。

      日期

      2021年08月17日

      固管板式換熱器概述介紹:

      換熱器按照結(jié)形式可分為:固管板式換熱器、浮頭式換熱器;U形管換熱器;填料函式換熱器。

      固管板式換熱器由兩端管板和殼體。由于其結(jié)簡單,運用比較。
      固管板式換熱器是種現(xiàn)物料之間熱量遞的節(jié)能設(shè)備,是在石油、化工、石油化工、冶金、電力、輕工、食等行業(yè)普遍應(yīng)用的種工藝設(shè)備。在煉油、化工裝置換熱器占總設(shè)備數(shù)量的40%左右,占總投的30%-45%。隨著節(jié)能技術(shù)的發(fā)展,應(yīng)用域不斷擴,利用換熱器進行溫和低溫?zé)崮芑厥諑砹说慕?jīng)濟效益。

      固管板式換熱器

      固管板式換熱器圖1

      固管板式換熱器

      固管板式換熱器圖2

      固管板式換熱器

      固管板式換熱器圖3

      固管板式換熱器

      固管板式換熱器圖4

      固管板式換熱器

      固管板式換熱器圖5

      固管板式換熱器

      固管板式換熱器圖6

      固管板式換熱器

      固管板式換熱器圖7

      固管板式換熱器勢:

      固管板式換熱器由管箱、殼體、管板、管子等部件,其結(jié)較緊湊,排管較,在相同直徑下面積較,制造較簡單。

      固管板式換熱器的結(jié)是在殼體設(shè)置有管束,管束兩端用焊接或脹接的方法將管子固在管板上,兩端管板直接和殼體焊接在起,殼程的進出口管直接焊在殼體上,管板外圓周和封頭法蘭用螺栓緊固,管程的進出口管直接和封頭焊在起,管束內(nèi)根據(jù)換熱管的長度設(shè)置了若干塊折流板。這種換熱器管程可以用隔板分任何程數(shù)。

      固管板式換熱器缺:

      固管板式換熱器結(jié)簡單,制造本低,管程清洗方便,管程可以分程,殼程也可以分雙程,規(guī)格范圍廣,故在工程上應(yīng)用。殼程清洗困難,對于較臟或有腐蝕的介質(zhì)采用。當(dāng)膨脹之差較時,可在殼體上設(shè)置膨脹節(jié),以減少因管、殼程溫差而產(chǎn)生的熱應(yīng)力。
      固管板式換熱器的是:
      1、旁路滲流較小;
      2、鍛件使用較少,造低;
      3、內(nèi);
      4、熱面積比浮頭式換熱器20%~30%。
      固管板式換熱器的缺是:
      1、殼體和管壁的溫差較,殼體和管子壁溫差t≤50℃,當(dāng)t≥50℃時須在殼體上設(shè)置膨脹節(jié);
      2、易產(chǎn)生溫差力,管板與管頭之間易產(chǎn)生溫差應(yīng)力而損壞;
      3、殼程法機械清洗;
      4、管子腐蝕后連同殼體報廢,設(shè)備較低。

       

      工作原理

      固管板式換熱器工作原理:

      固管板式換熱器管程和殼程,流過不同溫度的流體,通過熱交換完換熱。當(dāng)兩流體的溫度差較時,為了避較的溫差應(yīng)力,通在殼程的適當(dāng)位置上,增加個補償圈(膨脹節(jié))。當(dāng)殼體和管束熱膨脹不同時,補償圈發(fā)生緩慢的彈變形來補償因溫差應(yīng)力引起的熱膨脹。

      固管板式換熱器的兩端管板采用焊接方法與殼體連接固。換熱管可為光管或低翅管。其結(jié)簡單,制造本低,能得到較小的殼體內(nèi)徑,管程可分樣,殼程也可用縱向隔板分程,規(guī)格范圍廣,故在工程應(yīng)用。

      固管板式換熱器結(jié):

      固管板式換熱器要有外殼、管板、管束、蓋(又稱封頭)等部件。在圓形外殼內(nèi),裝入平行管束,管束兩端用焊接或脹接的方法固在管板上,兩塊管板與外管直接焊接,裝有或出口管的蓋用螺栓與外殼兩端法蘭相連。它的是結(jié)簡單,沒有殼側(cè)封連接,相同的殼體內(nèi)徑排管,在有折流板的流動旁路小,管程可以分任何管程數(shù),因兩個管板由管子互相支撐,故在各種管殼式換熱器它的管板薄,造低,因而得到應(yīng)用。這種換熱器的缺是:殼程清洗困難,有溫差應(yīng)力存在。當(dāng)冷熱兩種流體的平均溫差較,或殼體和熱管材料膨脹系數(shù)相差較,熱應(yīng)力過材料的許用應(yīng)力時,在殼體上需設(shè)膨脹節(jié),由于膨脹節(jié)強度的限制,殼程壓力不能太。這種換熱器適用于兩種介質(zhì)溫差不,或溫差較但殼程壓力不,及殼程介質(zhì)清潔,不易結(jié)垢的場合。

      固管板式換熱器設(shè)計:

      固管板式換熱器的機械設(shè)計除了關(guān)鍵的換熱板片以外,還有兩塊墻板,我們稱為框架板和壓力板,框架板為外側(cè)不可活動的墻板,壓力板為換熱板片另側(cè)的可用拉桿螺栓調(diào)整位置的墻板;數(shù)根拉桿螺栓,用來加緊框架板和壓力板;立柱;上下導(dǎo)桿,連接在框架板和立柱之間,用來支撐并給壓力板和換熱半片導(dǎo)向;框架板和立柱上可安裝底腳底腳,用于固機器。除此以外,還可以有法蘭,過濾器,溫度計和壓力計等系列附件。

      固管板式換熱器見故障及對策:

      在生產(chǎn)過程,由于熱交換器管板受水分沖刷、氣蝕和微量化學(xué)介質(zhì)的腐蝕,管板焊縫處經(jīng)出現(xiàn)滲,導(dǎo)致水和化工材料出現(xiàn)合,生產(chǎn)工藝溫度難以控制,致使生其它產(chǎn),嚴(yán)影響產(chǎn),降低產(chǎn)等。冷凝器管板焊縫滲后,企業(yè)通利用補焊的方法進行修復(fù),管板內(nèi)部易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,且難以消除,致使其它換熱器出現(xiàn)滲,企業(yè)通過打壓,驗設(shè)備修復(fù)情況,反復(fù)補焊、驗,2~4人需要幾天時間才能修復(fù)完,使用幾個月后管板焊縫再次出現(xiàn)腐蝕,給企業(yè)帶來人力、物力、財力的浪費,生產(chǎn)本的增加。通過福世藍分子復(fù)合材料的腐蝕和抗沖刷,通過提對換熱器的保護,這樣不僅理了換熱器存在的焊縫和砂眼問題,避了使用后化學(xué)物質(zhì)腐蝕換熱器金屬表面和焊接,在以后的期維修時,也可以涂抹福世藍分子復(fù)合材料來保護露的金屬;即使使用后出現(xiàn)了滲現(xiàn)象,也可以通過福世藍技術(shù)及時修復(fù),避了長時間的堆焊維修影響生產(chǎn)。正是由于此種細化的管理,才使得換熱器滲問題出現(xiàn)的概率降低,不僅降低了換熱器的設(shè)備采購本,了產(chǎn)、生產(chǎn)時間,提了產(chǎn)競爭力。

      固管板式換熱器清洗要求:

         1.隔離設(shè)備系,并將管板式換熱器里面的水排放干凈。
         2.采用壓水清洗管道內(nèi)存留的淤泥、藻類等雜質(zhì)后,封閉系。
         3.在隔離閥和交換器間裝上 球閥 (不小于1英寸=2.54厘米),進水和回水口都應(yīng)安裝。
         4.接上輸送泵和連接導(dǎo)管,使清洗劑從換熱器的底部泵入,從部流出。
         5.開始向換熱器里泵入所需要的 福世泰克 清洗劑(比例可根據(jù)具體情況調(diào)整)。
         6.反復(fù)循環(huán)清洗到的清洗時間。隨著循環(huán)的進展和沉積物的溶解,反應(yīng)時產(chǎn)生的氣體也會增,應(yīng)通過放氣閥將余的空氣排出。隨著空氣的排出,凝汽器內(nèi)的空間會增,可加入適當(dāng)?shù)乃灰_始就注入量的水,可能會造水的溢出。
         7. 循環(huán)要時查清洗劑的,可以使用PH 試紙測。如果溶液保持在PH2‐3時,那么清洗劑仍然。如果清洗劑的PH 達到5‐6時,需要再添加適量福世泰克清洗劑。終溶液的PH在2‐3時保持30分鐘沒有明變化,明達到了清洗效果。
         注意:福世泰克清洗劑可以回收后復(fù)使用,排放會造浪費。
         8. 達到清洗時間后,回收清洗溶液。并用清水反復(fù)沖洗交換器,直到?jīng)_洗干凈至,用PH試紙測PH6~7。
         9. 完清洗后既可開機運行。也可以打壓試驗,看是否有泄現(xiàn)象。如果有泄,可以采用美嘉華 分子復(fù)合材料 進行修復(fù)保護,并且可以延長設(shè)備的使用。
         10. 設(shè)備穩(wěn)后,記下當(dāng)?shù)慕橘|(zhì)過流量、工作壓力、換熱效率等數(shù)據(jù)。
         11. 比較清洗和清洗后數(shù)的變化,就可以計算出該企業(yè)每個小時所節(jié)省的電費、煤費等生產(chǎn)費用及提的工作效率,這正是企業(yè)采用福世泰克技術(shù)應(yīng)用的補償。
         12.同樣的操作方法也可用于板式、框架式的熱交換器清洗。
         13. 如企業(yè)需要設(shè)備進行鈍化預(yù)膜處理,可按以下流程進行操作:將 鈍化預(yù)膜劑 按稀釋比泵入設(shè)備(同時在循環(huán)槽內(nèi)懸掛試片);按時間循環(huán)、浸泡;測預(yù)膜效果(紅法或藍法);排放;水沖洗干凈至(用PH試紙測PH6~7)。
         14. 鈍化預(yù)膜后,采用風(fēng)機等通風(fēng)設(shè)備將系吹干,可確保并提升鈍化預(yù)膜效果。

      固管板式換熱器分類:

      間壁式換熱器的類型 :

      夾套式換熱器:這種換熱器是在容器外壁安裝夾套制,結(jié)簡單;但其加熱面受容器壁面限制,熱系數(shù)也不.為提熱系數(shù)且使釜內(nèi)液體受熱均勻,可在釜內(nèi)安裝攪拌器.當(dāng)夾套通入冷卻水或相變的加熱劑時,亦可在夾套設(shè)置螺旋隔板或其它增加湍動的措施,以提夾套側(cè)的 給熱系數(shù) .為補充熱面的不足,也可在釜內(nèi)部安裝蛇管. 夾套式換熱器用于反應(yīng)過程的加熱和冷卻。
      沉浸式蛇管換熱器:這種換熱器是將金屬管彎繞各種與容器相適應(yīng)的形狀,并沉浸在容器內(nèi)的液體.蛇管換熱器的是結(jié)簡單,能承受壓,可用腐蝕材料制造;其缺是容器內(nèi)液體湍動程度低,管外給熱系數(shù)小.為提熱系數(shù),容器內(nèi)可安裝攪拌器。
      噴淋式換熱器:這種換熱器是將換熱管排地固在鋼架上,熱 流體 在管內(nèi)流動,冷卻水 從上方 噴淋裝置 均勻淋下,故也稱噴淋式冷卻器.噴淋式換熱器的管外是層湍動程度較的液膜,管外給熱系數(shù)較沉浸式增很.另外,這種換熱器放置在空氣流通之處,冷卻水的蒸發(fā)亦帶走部分 熱量 ,可起到降低冷卻水溫度,增熱動力的作用.因此,和沉浸式相比,噴淋式換熱器的熱效果有改善。
      套管式換熱器: 套管式換熱器是由直徑不同的直管制的 同心 套管,并由U形彎頭連接而.在這種換熱器,種流體走管內(nèi),另種流體走環(huán)隙,兩者皆可得到較的流速,故熱系數(shù)較.另外,在套管換熱器,兩種流體可為純逆流,對數(shù)平均動力較。套管換熱器結(jié)簡單,能承受壓,應(yīng)用亦方便(可根據(jù)需要增減管數(shù)目). 別是由于套管換熱器同時具備熱系數(shù),熱動力及能夠承受壓強的,在 壓 生產(chǎn)過程(例如操作壓力為3000氣壓的壓聚乙烯生產(chǎn)過程)所用的換熱器幾乎部是套管式。
      板式換熱器: 典型的間壁式換熱器,它在工業(yè)上的應(yīng)用有著悠的史,而且至今仍在所有換熱器占據(jù)導(dǎo)地位。體結(jié)由換熱板片以及板間的膠條。長期在市場占據(jù)導(dǎo)地位,但是其體積,換熱效率低,換膠條格昂貴(膠條的換費用約占整個過程的1/3-1/2).要應(yīng)用于液體-液體之間的換熱,行業(yè)內(nèi)稱為水水換熱,其換熱效率在5000w/m2.K。
         為提管外流體給熱系數(shù),通在殼體內(nèi)安裝數(shù)量的橫向折流檔板。折流檔板不僅可防止流體短路,增加流體速度,還迫使流體按規(guī)路徑次錯流通過管束,使湍動程度為增加。用的檔板有圓缺形和圓盤形兩種,者應(yīng)用為.。
      管殼式換熱器:管殼式(又稱列管式) 換熱器是管殼式換熱器要有殼體、管束、管板和 封頭 等部分,殼體呈圓形,內(nèi)部裝有平行管束或者螺旋管,,管束兩端固于管板上。在管殼換熱器內(nèi)進行換熱的兩種流體,種在管內(nèi)流動,其行程稱為管程;種在管外流動,其行程稱為殼程。管束的壁面即為熱面。管子的型號不,過程般為直徑16mm 20mm或者25mm三個型號,管壁厚度般為1mm,1.5mm,2mm以及2.5mm。換熱器,直徑低可以到8mm,壁厚僅為0.6mm。提了換熱效率,在內(nèi)市場逐漸廣開來。管殼式換熱器,螺旋管束設(shè)計,可以限度的增加湍流效果,加換熱效率。內(nèi)部殼層和管層的不對稱設(shè)計,可以達到4.6倍。這種不對稱設(shè)計,決其在汽-水換熱域的應(yīng)用。換熱效率可以達到14000w/m2.k,提生產(chǎn)效率,節(jié)約本。
         同時,由于管殼式換熱器為金屬結(jié),隨著我版GMP的出,不銹鋼316L為體的換熱器,將為飲料,食,以及行業(yè)的選。
      雙管板換熱器 也稱P型換熱器:是在管殼式換熱器的兩頭各加個管板,可以防止泄造的污染。而產(chǎn)較少,格昂貴,般在10萬元以上,可以到幾十萬。符合版GMP規(guī),雖格昂貴,但決其市場廣闊。

      合式換熱器:

      合式熱交換器 是依靠冷、熱流體直接接觸而進行熱的,這種熱方式避了熱間壁及其兩側(cè)的污垢熱阻,只要流體間的接觸情況良,就有較的熱速率。故凡允許流體相互合的場合,都可以采用合式熱交換器,例如 氣體 的洗滌與冷卻、循環(huán)水的冷卻、汽-水之間的合加熱、蒸汽的冷凝等等。它的應(yīng)用遍及化工和冶金企業(yè)、動力工程、空氣調(diào)節(jié)工程以及其它許生產(chǎn)部門。
         按照用途的不同,可將合式熱交換器分以下幾種不同的類型:
      (1)冷卻塔(或稱冷水塔)
         在這種設(shè)備,用自然通風(fēng)或機械通風(fēng)的方法,將生產(chǎn)已經(jīng)提了溫度的水進行冷卻降溫之后循環(huán)使用,以提系的經(jīng)濟效益。例如熱力發(fā)電廠或核電站的循環(huán)水、合氨生產(chǎn)的冷卻水等,經(jīng)過水冷卻塔降溫之后再循環(huán)使用,這種方法在際工程得到了的使用。
      (2)氣體洗滌塔(或稱洗滌塔)
         在工業(yè)上用這種設(shè)備來洗 滌氣 體有各種目的,例如用液體吸收氣體合物的某些分,除凈氣體的灰塵,氣體的增濕或干燥等。但其的用途是冷卻氣體,而冷卻所用的液體以水居。空調(diào)工程使用的噴淋室,可以認(rèn)為是它的種殊形式。噴淋室不但可以像氣體洗滌塔樣對空氣進行冷卻,而且還可對其進行加熱處理。但是,它也有對水質(zhì)要求、占地面積、 水泵 耗能等缺:所以,在般建筑,噴淋室已不使用或僅作為加濕設(shè)備使用。但是,在以調(diào)節(jié)濕度為要目的的紡織廠、卷煙廠等仍量使用!
      (3)噴射式熱交換器
         在這種設(shè)備,使壓力較的流體由噴管噴出,形很的速度,低壓流體被引入合室與射流直接接觸進行熱,并同進入擴散管,在擴散管的出口達到同壓力和溫度后送給用戶。
      (4)合式冷凝器
         這種設(shè)備般是用水與蒸汽直接接觸的方法使蒸汽冷凝。

      蓄熱式換熱器:

      蓄熱式換熱器 用于進行蓄熱式換熱的設(shè)備。內(nèi)裝 固體 填充物,用以貯蓄熱量。般用火磚等砌火格子(有時用金屬波形帶等)。換熱分兩個階進行。階,熱氣體通過火格子,將熱量給火格子而貯蓄起來。二階,冷氣體通過火格子,接受火格子所儲蓄的熱量而被加熱。這兩個階交替進行。通用兩個蓄熱器交替使用,即當(dāng)熱氣體進入器時,冷氣體進入另器。用于冶金工業(yè),如煉鋼平爐的蓄熱室。也用于化學(xué)工業(yè),如煤氣爐的空氣預(yù)熱器或 燃燒室 ,人造石油廠的蓄熱式裂化爐。
         蓄熱式換熱器般用于對介質(zhì)合要求比較低的場合。

      陶瓷換熱器:

      陶瓷換熱器:是種型的列管式溫?zé)崮芑厥昭b置,要份為碳化硅,可以用于冶金、機械、建材、化工等行業(yè),直接回收各種 工業(yè)窯爐 排放的850-1400℃溫?zé)煔庥酂幔缘脺刂伎諝饣蚬に嚉怏w。
         研制的這種裝置的換熱 元件 材料系種型碳化硅工程陶瓷,它具有溫和抗熱沖擊的異能,從 1000 ℃ 風(fēng)冷至室溫,反復(fù)50 次以上不出現(xiàn)裂紋;導(dǎo)熱系數(shù)與 不銹鋼 等同;在氧化和酸介質(zhì)具有良的蝕。在結(jié)上功地了熱補償和較地了氣體封問題。該裝置熱,節(jié)能效果,用以預(yù)熱助燃空氣或加熱某些過程的工藝氣體,可節(jié)約次能,燃料節(jié)約率可達30 %-55%,并可強化工藝過程,提生產(chǎn)能力。
         陶瓷換熱器的生產(chǎn)工藝與窯具的生產(chǎn)工藝基本相同,導(dǎo)熱與抗氧化能是材料的要應(yīng)用能。它的原理是把陶瓷換熱器放置在 煙道 出口較近,溫度較的地方,不需要摻冷風(fēng)及溫保護,當(dāng) 窯爐 溫度1250-1450℃時,煙道出口的溫度應(yīng)是1000-1300 ,陶瓷換熱器回收余熱可達到450-750 ,將回收到的的熱空氣送進窯爐與 燃氣 形合氣進行燃燒,這樣直接降低生產(chǎn)本,增加經(jīng)濟效益。
         陶瓷換熱器在金屬換熱器的使用局限下得到了很的發(fā)展, 因為它較地了腐蝕,溫等課題 。它的要是:導(dǎo)熱能,溫強度,抗氧化、抗熱震能。長,維修量小,能可靠穩(wěn),操作簡便。

      固管板式換熱器發(fā)展史:

      板式換熱器

      二十世紀(jì)20年代出現(xiàn) 板式換熱器 ,并應(yīng)用于 食工業(yè) 。以板代管制的換熱器,結(jié)緊湊,熱效果,因此陸續(xù)發(fā)展為種形式。30年代初, 瑞典 制 螺旋板換熱器 。接著英用 釬焊 法制造出種由銅及其合金材料制的 板翅式換熱器 ,用于飛機發(fā)動機的散熱。30年代末,瑞典又制造出臺 板殼式換熱器 ,用于紙漿工廠。在此期間,為了強腐蝕介質(zhì)的換熱問題,人們對型材料制的換熱器開始注意。

      板面式換熱器

         60年代左右,由于空間技術(shù)和的迅速發(fā)展,迫切需要各種能緊湊型的換熱器,再加上沖壓、釬焊和封等技術(shù)的發(fā)展,換熱器制造工藝得到進步完善,從而動了緊湊型 板面式換熱器 的蓬勃發(fā)展和應(yīng)用。此外,自60年代開始,為了適應(yīng)溫和壓條件下的換熱和節(jié)能的需要,典型的管殼式換熱器也得到了進步的發(fā)展。70年代期,為了強化熱,在和發(fā)展熱管的基礎(chǔ)上又創(chuàng)制出熱管式換熱器。
         換熱器按熱方式的不同可分為合式、蓄熱式和間壁式三類。
         合式換熱器是通過冷、熱流體的直接接觸、合進行熱量交換的換熱器,又稱接觸式換熱器。由于兩流體合換熱后須及時分離,這類換熱器適合于氣、液兩流體之間的換熱。例如,化工廠和發(fā)電廠所用的 涼水塔 ,熱水由上往下噴淋,而冷空氣自下而上吸入,在填充物的水膜表面或飛沫及水滴表面,熱水和冷空氣相互接觸進行換熱,熱水被冷卻,冷空氣被加熱,然后依靠兩流體本身的度差得以及時分離。
         蓄熱式換熱器是利用冷、熱流體交替流經(jīng)蓄熱室的蓄熱體(填料)表面,從而進行熱量交換的換熱器,如煉焦?fàn)t下方預(yù)熱空氣的蓄熱室。這類換熱器要用于回收和利用溫廢氣的熱量。以回收冷量為目的的同類設(shè)備稱蓄冷器,用于空氣分離裝置。
         間壁式換熱器的冷、熱流體被固體間壁隔開,并通過間壁進行熱量交換的換熱器,因此又稱 表面式換熱器 ,這類換熱器應(yīng)用廣。
         間壁式換熱器根據(jù)熱面的結(jié)不同可分為管式、板面式和其他型式。 管式換熱器 以管子表面作為熱面,包括蛇管式換熱器、套管式換熱器和管殼式換熱器等;板面式換熱器以板面作為熱面,包括板式換熱器、螺旋板換熱器、板翅式換熱器、板殼式換熱器和 傘板換熱器 等;其他型式換熱器是為滿足某些殊要求而設(shè)計的換熱器,如 刮面式換熱器 、 轉(zhuǎn)盤式換熱器 和 空氣冷卻器 等。
         換熱器流體的相對流向般有順流和逆流兩種。順流時,入口處兩流體的溫差,并沿?zé)岜砻嬷饾u減小,至出口處溫差為小。逆流時,沿?zé)岜砻鎯闪黧w的溫差分布較均勻。在冷、熱流體的進出口溫度的條件下,當(dāng)兩種流體都相變時,以逆流的平均溫差順流小。
         在完同樣熱量的條件下,采用逆流可使平均溫差增,換熱器的熱面積減小;若熱面積不變,采用逆流時可使加熱或 冷卻流體 的消耗量降低。者可節(jié)省 設(shè)備費 ,后者可節(jié)省操作費,故在設(shè)計或生產(chǎn)使用應(yīng)盡量采用逆流換熱。
         當(dāng)冷、熱流體兩者或其種有物相變化(沸騰或冷凝)時,由于相變時只放出或吸收汽化潛熱,流體本身的溫度并變化,因此流體的進出口溫度相等,這時兩流體的溫差就與流體的流向選擇關(guān)了。除順流和逆流這兩種流向外,還有錯流和折流等流向。
         在熱過程,降低間壁式換熱器的熱阻,以提熱系數(shù)是個要的問題。熱阻要來于間壁兩側(cè)粘滯于熱面上的流體薄層(稱為邊界層),和換熱器使用在壁兩側(cè)形的污垢層,金屬壁的熱阻相對較小。
         增加流體的流速和擾動,可減薄邊界層,降低熱阻提給熱系數(shù)。但增加流體流速會使能量消耗增加,故設(shè)計時應(yīng)在減小熱阻和降低能耗之間作合理的協(xié)調(diào)。為了降低污垢的熱阻,可設(shè)法延緩污垢的形,并期清洗熱面。
         般換熱器都用金屬材料制,其碳素鋼和低合金鋼用于制造、低壓換熱器;不銹鋼除要用于不同的腐蝕條件外, 奧氏體不銹鋼 還可作為、低溫的材料;銅、鋁及其合金用于制造低溫?fù)Q熱器;鎳合金則用于溫條件下; 非金屬材料 除制作墊片件外,有些已開始用于制作非金屬材料的蝕換熱器,如石墨換熱器、 氟塑料換熱器 和 玻璃換熱器 等。

      技術(shù)參數(shù)

      固管板式換熱器殊規(guī)格可以根據(jù)用戶需求另行安排設(shè)計方案!有意者聯(lián)系我們!

      固管板式換熱器相關(guān)參數(shù):

      1.換熱管(換熱管基本用不銹鋼換熱管,也有其它材質(zhì))為Φ19mm的換熱器基本參數(shù):

      公稱直徑

      DN

      mm

      公稱壓力

      PN

      MPa

      管程數(shù)

      N

      管子根量

      n

      心排管數(shù)

      管程流通面積

      m2

      計算換熱面積,m2
      換熱管長度,mm
      1500 2000 3000 4500 6000 9000
      159

      1.60

      2.50

      4.00

      6.40

      1 15 5 0.0027 1.3 1.7 2.6      
      219 33 7 0.0058 2.8 3.7 5.7      
      273 1 65 9 0.0115 5.4 7.4 11.3 17.1 22.9  
      2 56 8 0.0049 4.7 6.4 9.7 14.7 19.7  
      325 1 99 11 0.0175 8.3 11.2 17.1 26.0 34.9  
      2 88 10 0.0078 7.4 10.0 15.2 23.1 31.0  
      4 68 11 0.0030 5.7 7.7 11.8 17.9 23.9  
      400

      0.60

      1.00

      1.60

      2.50

      4.00

      1 174 14 參數(shù)聯(lián)系:18000199061 李經(jīng)理
      2 164 15              
      4 146 14              
      450 1 237 17              
      2 220 16              
      4 200 16              
      500 1 275 19              
      2 256 18              
      4 222 18              
      600 1 430 22              
      2 416 23              
      4 370 22              
      6 360 20              
      700 1 607 27              
      2 574 27              
      4 542 27              
      6 518 24              
      800

      0.60

      1.60

      2.50

      4.00

      1 797 31              
      2 776 31              
      4 722 31              
      6 710 30              
      900 1 1009 35              
      2 988 35              
      4 938 35              
      6 914 34              
      1000 1 1267 39              
      2 1234 39              
      4 1186 39              
      6 1148 38              
      (1100) 1 1501 43              
      2 1470 43              
      4 1450 43              
      6 1380 42              
      1200 1 1837 47              
      2 1816 47              
      4 1732 47              
      6 1716 46              
      (1300)

      0.25

      0.60

      1.00

      1.60

      2.50

      1 2123 51              
      2 2080 51              
      4 2074 50              
      6 2028 48              
      1400 1 2557 55              
      2 2502 54              
      4 2404 55              
      6 2378 54              
      (1500) 1 2929 59              
      2 2874 58              
      4 2768 58              
      6 2692 56              
      1600 1 3339 61              
      2 3282 62              
      4 3176 62              
      6 3140 61              
      (1700) 1 3721 65              
      2 3646 66              
      4 3544 66              
      6 3512 63              
      1800 1 4247 71              
      2 4186 70              
      4 4070 69              
      6 4048 67              

      注:管程流通面積為各程平均.括號內(nèi)公稱直徑不使用.

      2.換熱管(換熱管基本用不銹鋼換熱管,也有其它材質(zhì))為Φ25mm的換熱器基本參數(shù)

      公稱直徑

      DN

      mm

      公稱壓力

      PN

      MPa

      管程數(shù)

      N

      管子根量

      n

      心排管數(shù)

      管程流通面積

      m2

      計算換熱面積,m2
      換熱管長度,mm
      Φ25×2 Φ25×2.5 1500 2000 3000 4500 6000 9000
      159

      1.60

      2.50

      4.00

      6.40

      1 11 3 0.0038 0.0035 1.2 1.6        
      219 25 5 0.0087 0.0079 2.7 3.7        
      273 1 38 6 0.0132 0.0119 4.2 5.7        
      2 32 7 0.0055 0.0050 3.5 4.8        
      325 1 57 9 0.0197 0.0179 6.3 8.5        
      2 56 9 0.0088 0.0088 6.2          
      4 40 9 0.0031 0.0031 4.4          
      400

      0.60

      1.00

      1.60

      2.50

      4.00

      1 參數(shù)聯(lián)系:18000199061 李經(jīng)理
      2                    
      4                    
      450 1                    
      2                    
      4                    
      500 1                    
      2                    
      4                    
      600 1                    
      2                    
      4                    
      6                    
      700 1                    
      2                    
      4                    
      6                    
      800

      0.60

      1.60

      2.50

      4.00

      1                    
      2                    
      4                    
      6                    
      900 1                    
      2                    
      4                    
      6                    
      1000 1                    
      2                    
      4                    
      6                    
      (1100) 1                    
      2                    
      4                    
      6                    
      1200 1                    
      2                    
      4                    
      6                    
      (1300)

      0.25

      0.60

      1.00

      1.60

      2.50

      1                    
      2                    
      4                    
      6                    
      1400 1                    
      2                    
      4                    
      6                    
      (1500) 1                    
      2                    
      4                    
      6                    
      1600 1                    
      2                    
      4                    
      6                    
      (1700) 1                    
      2                    
      4                    
      6                    
      1800 1                    
      2                    
      4                    
      6                    

      注:管程流通面積為各程平均.括號內(nèi)公稱直徑不使用.

      注意:以上固管板式換熱器規(guī)格型號技術(shù)參數(shù)僅供參考,按際設(shè)計為!詳細聯(lián)系:18000199061 李

      產(chǎn)

      銷售熱:18000199061

      總部地址:連云港市海州區(qū)壩北路1-68號(機械電力產(chǎn)業(yè)園內(nèi))

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